Khám phá quy trình chẩn đoán nguyên nhân gây cháy vòng bi máy nghiền đứng do dùng sai độ nhớt dầu gốc và nhiễm bẩn bụi xi măng. Giải pháp từ chuyên gia Bảo Khánh.
1. Hiện trạng và Các bước kiểm tra hiện trường
Khi đến hiện trường tại nhà máy xi măng Hà Nam, kỹ thuật viên Bảo Khánh thực hiện quy trình kiểm định chuyên sâu để xác định nguyên nhân "cháy" gối đỡ:
- Đo nhiệt độ hồng ngoại: Xác định điểm nóng cục bộ trên gối đỡ. Nhiệt độ ghi nhận 95-98°C, vượt xa ngưỡng an toàn 80°C.
- Phân tích cảm quan mỡ thải: Mỡ cũ có độ nhớt rất loãng, bốc mùi khét của oxy hóa hóa học và có cảm giác "sạn" của bụi xi măng khi xoa trên tay.
- So quét tài liệu kỹ thuật: Nhà máy đang dùng mỡ đa năng NLGI 2 (150 cSt). Trong khi đó, với tải cực nặng của máy nghiền đứng, yêu cầu tối thiểu phải là 460 cSt.
Cận cảnh bề mặt con lăn bị rỗ và mài mòn hóa học do màng dầu quá mỏng và nhiễm bụi xi măng
2. Giải mã lỗi kỹ thuật: Tại sao màng dầu bị phá vỡ?
Sự cố này xảy ra do sự kết hợp của hai yếu tố "chết người":
- Độ nhớt thiếu hụt: Với tải trọng hàng chục tấn, màng dầu 150 cSt là quá mỏng. Nó bị ép bép, khiến các mấp mô kim loại tiếp xúc trực tiếp, sinh ra ma sát và nhiệt lượng khổng lồ.
- Thảm họa nhiễm bẩn: Bụi xi măng lọt qua phớt lan vào trong ổ bi, kết hợp với mỡ tạo thành một "hỗn hợp mài" tàn phá vòng bi chỉ trong vài tuần.
3. Chiến lược giải quyết của Bảo Khánh
Chúng tôi không chỉ kiến nghị thay mỡ, mà thay đổi toàn bộ quy trình bảo trì:
- Dòng mỡ chịu tải nặng 460 cSt: Duy trì màng bảo vệ dày hơn gấp 3 lần, tích hợp MoS2 giúp bôi trơn ranh giới cực hiệu quả khi máy dừng/khởi động.
- Kỹ thuật Grease Seal: Tăng lượng mỡ bơm vào các khe phớt để tạo thành một lớp "đệm mỡ" ngăn chặn bụi xi măng.
- Vệ sinh súc rửa: Đẩy toàn bộ mỡ nhiễm bẩn cũ ra ngoài cho đến khi mỡ thải có màu sáng đồng nhất.
4. Kết quả sau 30 ngày vận hành
| Nhiệt độ ổ bi | 95°C - 98°C | 65°C - 70°C (Ổn định) |
| Rung động gối đỡ | Rất mạnh, có tiếng hú | Giảm 40%, máy chạy êm |
| Tình trạng dừng máy | Dừng sự cố 2 lần/tháng | Vận hành liên tục 24/7 |